Isophthalat-Harze: Es handelt sich um ein konventionelles Harz, das bei der Herstellung von Verbundmaterialien verwendet wird, um bessere Produkte zu erreichen, die stark und robust sind. Innerhalb von etwas über zwanzig Jahren ist es zu einer ziemlich einfachen Entscheidung geworden, da die Qualitäten absolut eindeutig sind. Halo-carbon Kunststoffe, die die Stärke und Korrosionsbeständigkeit der als notwendig erachteten Verbunde sowie feuerwiderstandsfähige Eigenschaften in einer Formel bieten, die Harze enthält. Der steigende Bedarf an Isophthalatharzen in den letzten Jahren hat zu einer Vielzahl neuer Formulierungen führender Hersteller geführt, die die einzigartigen technischen Eigenschaften von Isophthalatharzen nutzen und diese mit similarly innovativen Verbundtechnologien kombinieren.
Die meisten haben überlegene Eigenschaften, aber Isophthalinsäureharz gilt weiterhin als eines der am häufigsten verwendeten in der Faserverbundindustrie, ungeachtet aller Innovationen, die in Bezug auf diese Art stattgefunden haben. Es zeichnet sich durch seine Stärke aus und bietet Chemikalien-, UV-Licht- sowie Wärmebeständigkeit. Der einzige Unterschied betrifft die Dauerhaftigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Umweltbelastung im Vergleich zu anderen Harzen wie Orthophthalat. Die Leute, die ihre Boote aus Isophthalatharzen gebaut haben, waren auch diejenigen, die ziemlich dicke Überlagerungsverkleidungen (aus Glasfaser oder Kevlar) erstellten, um Festigkeit und Verschleiß zu gewährleisten.
Diese Eigenschaften machen ISOPHTHALIC-Harze für wichtige Endanwendungen in Branchen wie der Schifffahrt, dem Automobilbereich und dem allgemeinen Industriezweig, die hohe mechanische Festigkeit und Widerstand gegen chemischen Angriff aufgrund der aggressiven Umgebung mit langer Einsatzdauer erfordern, perfekt. Dennoch haben sie weitere Anwendungen; von Baustoffen und Konsumgütern bis hin zu Verwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Elektrobranche.
Isophthalic-Harze werden für eine große Palette an Anwendungen bevorzugt, bei denen eine Kombination aus Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, insbesondere in anspruchsvollen Einsatzbedingungen wie jenen, die von der Verwendbarkeit von Automobilkarosserieteilen bestimmt sind. Isophthalic - einschließlich Orts wird häufig in Kompositanwendungen verwendet, begleitet von Beispielen.
Isophthalic-Harze werden am häufigsten in der Schifffahrt eingesetzt, um sowohl Rümpfe als auch Decks herzustellen, aufgrund ihrer hervorragenden Leistung mit hoher Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasserufnahme & Korrosion.
Automobil - In diesem Anwendungsbereich werden Isophthalic-Harze zur Herstellung von Karosserieelementen und Pontons sowie Hauben und anderen Bereichen eingesetzt, wo verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Dauerhaftigkeitseigenschaften nicht eingetauscht werden können.
6 - Industrie: Die Isophthalic-Harze finden Anwendung bei der Herstellung von Gegenständen für industrielle Zwecke, wie chemischen Tanks, Rohren und Geräten, die einem hohen Maß an Korrosion standhalten müssen.
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sind Experten im Umgang mit Verbundwerkstoffen und diversen Produktionsmethoden, was es ermöglicht, unseren Kunden bei Isophthalat-Projekten zu helfen, die besten Ergebnisse aus ihren Produkten herauszuholen.
Tausende Chemikalien führen einen weltweiten Handel mit lizenzierten Marken durch. Wir halten uns an das Markenkonzept, um sicherzustellen, dass jedes Produkt von Tausenden Chemieunternehmen authentisch ist.
haben ein tiefes Verständnis internationaler gefährlicher Chemikalienstandards und auch isophthalischer Kategorie 5.2 gefährliche Stoffe, die temperaturkontrollierte Produkte umfassen.
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